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模擬量,如電流、電壓、溫度、壓力等等,它的大小是連續變化的。工業生產,特別是連續型生產過程,常要對這些物理量進行控制。
作為一種工業控制電子裝置,PLC若不能對這些量進行控制,那是一大不足,為此各PLC廠家都在這方面進行大量的開發。目前,不僅大型、中型機可以進行模擬量控制,就是小型機,也能進行這樣的控制。PLC進行模擬量控制,要配置有模擬量與數字量相互轉換的A/D、D/A單元。它也是I/O單元,不過是特殊的I/O單元。
A/D單元是把外電路的模擬量,轉換成數字量,然后送入PLC;D/A單元,是把PLC的數字量轉換成模擬量,再送給外電路。作為一種特殊的I/O單元,它仍具有I/O電路抗干擾、內外電路隔離、與輸入輸出繼電器(或內部繼電器,它也是PLC工作內存的一個區PLC,PLC自控系統模擬量控制詳細介紹可讀寫)交換信息等等特點。
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從控制方法上看,電器控制系統控制邏輯采用硬件接線,利用繼電器機械觸點的串聯或并聯等組合成控制邏輯,其連線多且復雜、體積大、功耗大,系統構成后,想再改變或增加功能較為困難。
另外,繼電器的觸點數量有限,所以電器控制系統的靈活性和可擴展性受到很大限制。而PLC采用了計算機技術,其控制邏輯是以程序的方式存放在存儲器中,要改變控制邏輯只需改變程序,因而很容易改變或增加系統功能。
系統連線少、體積小、功耗小,而且PLC所謂“軟繼電器”實質上是存儲器單元的狀態,所以“軟繼電器”的觸點數量是無限的,PLC系統的靈活性和可擴展性好。
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